一、应用范围和工作特点：

　　高速分散机是我公司自行设计研制生产新型分散机，已在全国建材行业广泛使用，并深受用户欢迎。

　　应用范围：

　　分散机广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备，广泛应用涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品，该机由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，各部分结构紧凑、合理。

　　工作特点：

　　1 强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力，物料被初步分散。

　　2 分散机高速旋转的转子产生至少15m/s以上的线速度，物料在强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同时通过定子槽高速射出。

　　3 分散机物料不断地从径向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环，最终完成分散过程。

二、电源接线图：

三、安装调试： 

客户现场安装示意图

　　安装：

　　一般安装为在水平基础上打膨胀螺栓即可，有防爆要求需连接电气柜及防爆操作盒之间的电缆(电缆一般是使用单位电工自行连接，厂家提供电缆规格)

　　调试：

　　(1)启动升降开关，看升降是否灵活可靠。

　　(2)启动搅拌开关，转速调到中速，看是否稳定。

四、操作规程：

　　开车前：

　　1、检查分散机油位是否加注到规定位置，低应加至规定油位，高应放至规定位置。

　　2、检查三角皮带松紧是否适当。

　　3、用手盘动分散盘应转动灵活，无磨擦声。

　　4、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。

　　5、开启分散机主电机，检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。

　　6、确认以上检查工作无误后方可开车。

　　开车：

　　1、将分散盘放在分散机容器的中心位置，揿下降按钮，下降到最低位置或要求的位置。

　　2、开主电机，按操作需要转速按下按钮，

　　3、操作过程中应经常注意电流，如发现超载运转，应停车检查原因，采取措施后再继续运转分散机。

　　停车：

　　1、先停主电动机，使叶轮全部停止转动。

　　2、开分散机上升按钮，使主轴分散盘上升至容器之上，拉出容器，清洗分散盘和容器。

五、维护保养：

　　1、三角皮带应长短相等，放入传动箱内，松紧适当，拧紧滑板螺栓，盖好上盖。

　　2、设备若长期停车不用，须切断电源，全部擦洗干净，各润滑部位注油，主轴和油缸涂油防锈。

　　3、油箱用46#液压机油，每半年更换一次并清洗油箱，滤网每月清洗一次，换油后两三天内清洗一次。

　　4、分散机转动部分的齿轮、轴承、滚珠、轴与轴套及油缸，每周注油一次，在使用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。

　　5、搅拌轴需定期加润滑油，一般每班加油一次。

　　6、传动三角带不定期的检查。

六、保修范围：

　　1.凡属于生产制造质量问题，从发货之日起计算，半年内有问题，本公司负责修理或更换。(不包括易损件)

　　2.电机从发货之日起，三个月内出现漏电、扫镗、无力(转速达不到)、轴承卡死，本公司负责修理更换。

　　3.凡因不加油、不检查、因螺丝松动、逆向运转缺项烧电机、违章操作造成的机组损坏，人员伤亡，本公司概不负责。需公司去修理的，用户支出路费、补助、工资、出配件修理费，公司方可派人修理。

　　4.本公司对所售出的机器设备，终身提供服务保养、维修和改进。